当前位置: 钻石赌场 > 营销方针 > 正文

技术手段降低铟用量,供需稳定价格不会大幅上

时间:2019-12-21 20:42来源:营销方针
近年来,我国太阳能开发利用规模快速扩大,技术进步和产业升级加快。其中,薄膜太阳能以轻薄柔、弱光性好、颜色可调、形状可塑的优势,广泛应用于建筑建材、交通运输、航空航

近年来,我国太阳能开发利用规模快速扩大,技术进步和产业升级加快。其中,薄膜太阳能以轻薄柔、弱光性好、颜色可调、形状可塑的优势,广泛应用于建筑建材、交通运输、航空航天、消费电子、应急和国防等领域,已经成为全球太阳能产业的发展趋势,同时也是国家战略性产业之一,正迎来爆发式增长机遇。目前,我国薄膜太阳能发电领域的龙头企业是汉能,其通过汉瓦、汉墙、汉伞、汉包、汉纸等丰富的产品和解决方案,展示了薄膜太阳能的无限潜力。随着薄膜太阳能应用细分技术路线——铜铟镓硒(CIGS)的逐步兴起,其中,生产铜铟镓硒电池所需的小金属“铟”,储能和产量均不太高,铟会不会成为影响薄膜电池大发展的一大“瓶颈”,引起了人们的担忧。为此,记者专门采访了汉能相关技术人员,其介绍:“随着铜铟镓硒研发技术水平的提升,生产良率提高以及回收技术的充分利用,1吉瓦的铜铟镓硒薄膜电池的铟净用量将降低到10吨以下,而中期目标则为5至6吨/吉瓦,薄膜电池对铟的需求量会进一步降低。”铟供需进入相对稳定期铟(Indium),原子序数49,于1863年由德国化学家赖希(H.Richter)在锌精矿中发现,属稀散金属。铟呈银白色并略带淡蓝色,质地非常软,能用指甲刻痕。主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。其中,作为透明电极涂层的ITO靶材用量,约占铟用量的70%,年需求量为200吨左右。随着中国ITO靶材生产全面占领国内市场并走向世界,预计未来中国ITO靶材领域对铟的需求将会超过700吨/年。在自然界中,铟矿物均以微量的形式分散伴生于其它矿物中。铟在地壳中的分布量比较小,是黄金的1/8,白银的1/50,迄今为止,未发现单一的或以铟为主要成分的天然铟矿床。据统计,全球铟探明储量预估为5万吨,其中可开采的占50%。工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟,回收率约为60-70%。由此计算,在探明储量、可开采量不增长以及铟回收率不提升的基础上,目前可使用的铟大约有1.5万吨-1.8万吨。“倘若将这1.8万吨可使用的铟,全部生产铜铟镓硒电池,能生产1800吉瓦,即使只有十分之一的量用到生产铜铟镓硒也能生产180吉瓦,就目前的铜铟镓硒产能而言,铟资源还是十分丰富的。现阶段看,铟尚不构成对铜铟镓硒应用的影响。”国家能源集团方面相关研发人员在接受记者采访时,简单算了这样一笔账。这位研发人员还表示,究其原因,铟的供需已经进入到相对稳定时期,铜铟镓硒的应用规模不足以触动铟的供求关系。汉能技术手段降低铟用量近年来国内铜铟镓硒产能规模化不断扩张,据不完全统计,除汉能以外,2015年以来国家能源集团(原神华集团)、中建材等大型国有企业及锦江集团等大型民营企业,先后为布局薄膜太阳能市场投入资金超过了470亿元。据记者了解,在产能扩张以及技术提升的支撑下,汉能内部提出了提升光电转换效率至21.5%,提升生产良率至98%的目标,除此外,汉能技术人员向记者表示,随着CIGS研发技术提升,转换效率提高,生产良率提高,回收技术的充分利用,未来铜铟镓硒组件生产的铟用量也将大幅下降。目前,汉能已经研发出较为可靠的降低铜铟镓硒组件生产铟用量的方案:通过新型等离子喷涂靶材技术的开发、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段,可以大幅降低对铟的市场需求。此外,在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式,也可以有效减少铟的用量。经测算,靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收率为98%,RC镀膜产生固废及无效Web上的铟回收率为95%,铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升,也能够降低约15%左右的铟用量需求。

供需稳定 1/10量即可产180吉瓦电池

同时,汉能等薄膜太阳能公司还通过技术手段降低铟用量:通过新型等离子喷涂靶材技术的开发、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、镀膜产生固废铟回收、芯片回收等手段,可以大幅降低对铟的市场需求。此外,在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式,也可以减少铟的用量。经测算,铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升,也能够降低约15%左右的铟用量需求。

近年来,随着能源危机和环境问题日益严峻,太阳能的开发利用受到广泛关注。与传统地面电站不同的是,薄膜太阳能技术使太阳能利用形式获得了极大突破,众多玩家开始入局这一产业。薄膜太阳能因轻薄柔、弱光性好、颜色可调、形状可塑的优势特性在BIPV(建筑光伏一体化)、汽车、便携式穿戴用品结合等方面存在差异化的竞争力。以我国的薄膜太阳能领导企业汉能为例,就基于先进的铜铟镓硒薄膜太阳能技术,开发了汉瓦、汉墙、汉伞、汉包、汉纸等一系列终端应用产品。与此同时,2015年以来国家能源集团(原神华集团)、中建材等大型国有企业及锦江集团等大型民营企业,先后为布局薄膜太阳能市场投入资金超过了470亿元。薄膜太阳能已被列入国家战略,国内铜铟镓硒的产能呈规模化扩张,推动国家能源供给侧改革,满足着日渐增长的移动能源需求。而担忧也随之而来,铜铟镓硒中的“铟”,因其储量和产能均不高的稀有性,会不会成为制约薄膜太阳能产业的掣肘?技术突围打破“稀有性”瓶颈其实,铜铟镓硒薄膜太阳能组件生产中的铟用量是可以通过技术手段降低的。汉能相关技术人员向记者表示:“随着铜铟镓硒研发技术水平的提升,生产良率提高以及回收技术的充分利用,1吉瓦的铜铟镓硒薄膜电池的铟净用量将降低到10吨以下,而中期目标则为5至6吨/吉瓦,薄膜电池对铟的需求量会进一步降低。”汉能在规模化扩张铜铟镓硒产能的同时,也在积极探索降本方法。开发新型等离子喷涂靶材技术、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段,都是目前较为可靠的方案,可以大幅降低对铟的市场需求。此外,在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式,也可以减少铟的用量。目前,汉能内部提出了提升光电转换效率至21.5%,提升生产良率至98%的目标。经测算,靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收率为98%,RC镀膜产生固废及无效Web上的铟回收率为95%,铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升,也能够降低约15%左右的铟用量需求。供需稳定1/10量即可产180吉瓦电池铟(Indium)于1863年由德国化学家赖希(H.Richter)在锌精矿中发现,属稀散金属,且迄今未发现单一的或以铟为主要成分的天然铟矿床。在自然界中,铟矿物均以微量的形式分散伴生于其它矿物中,目前有工业回收粗铟价值的矿物主要为闪锌矿。根据USGS(美国地质勘探局)的统计,全球铟(粗铟)探明储量预估5万吨,其中目前可开采的占50%。由此计算,在探明储量、可开采量不增长以及铟回收率不提升的基础上,目前能够得到可以使用的铟大约有1.5万吨-1.8万吨。但现阶段看,铟尚不构成对铜铟镓硒应用的影响。”国家能源集团方面相关研发人员表示:“倘若将全球1.8万吨可使用的铟,全部生产铜铟镓硒电池,能生产1800吉瓦,即使只有十分之一的量用到生产铜铟镓硒也能生产180吉瓦,就目前的铜铟镓硒产能而言,铟资源还是十分丰富的。另外据了解,中国不仅是全球第一大铟储量国,还拥有株冶集团、中金岭南、锌业股份等多家全球领先的铟生产商,能够为持续增长的需求量提供强有力的供给。纵观金属铟近10年的价格走势,除了2014年炒作导致铟一度狂飙至5000元/千克,近几年基本都一直徘徊在成本价附近,大概在1400-1580元/千克之间。在偶发因素的刺激下,价格出现一定幅度的上涨是正常现象,但从综合存储量和产能等各方面看,铟价波动不会偏离正常价格区间太多。种种事实表明,铟的供需已经进入到相对稳定时期。担忧其供应短缺、价格不稳也算事出有因,但不必过分杞人忧天。基于开采技术、钻探技术、提纯技术以及回收利用技术的不断提高,可以使用的铟资源和可探明的铟储量也会逐渐增多。即使未来几年铜铟镓硒产业爆发式增长,综合当前行业现状和市场供需产能,铟的供求关系也很难受到影响。可以预见,铜铟镓硒薄膜产业将进入更低成本的高速发展期,万亿级薄膜太阳能市场将全面开启,稀有金属“铟”也将物尽其用,在稳步发展中迎来更广阔的施展空间。

在有色金属领域,“铟”这种稀有元素的战略价值甚至大于石油,它于1863年由德国化学家赖希(H.Richter)在锌精矿中发现。作为研发高科技产品的关键原料,目前为止还没有找到任何替代品。铟在地壳中的分布量比较小且分散,它的富矿还没有被发现过,世界上铟产量的90%来自铅锌冶炼厂的副产物。中国是全球最大原生铟生产国,铟全球储量约1.5~1.8万吨,中国为1.3 万吨。2006年,日本将铟列入优先储备对象,但其进口地只有中国,美国也是中国铟的最大进口国之一。

现阶段看,铟尚不构成对铜铟镓硒应用的影响。研发人员分析称,“1.8万吨可以使用的铟,如果全部生产铜铟镓硒电池,能生产1800吉瓦,即使只有十分之一的量用到生产铜铟镓硒也能生产180吉瓦,就目前的铜铟镓硒产能来说,铟资源还是十分丰富的。”

在众多入局薄膜太阳能市场的企业自主研发核心技术,不断创新进取的推动下,尽管目前铜铟镓硒组件的生产成本高于单多晶组件,专业人士仍然有信心凭借其低衰减,以及柔性化、弱光性的优势在BIPV,与汽车、快递车、低速电动车结合等方面会产生差异化的竞争力,市场份额将逐步扩大。

作为透明电极涂层的ITO靶材用量,约占铟用量的70%,年需求量为200吨左右。随着中国ITO靶材生产全面占领国内市场并走向世界,预计未来中国ITO靶材领域对铟的需求将会超过700吨/年。

经测算,靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收率为98%,RC镀膜产生固废及无效Web上的铟回收率为95%,铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升,也能够降低约15%左右的铟用量需求。随着铜铟镓硒研发技术提升,转换效率提高,生产良率提高,回收技术的充分利用,1吉瓦的铜铟镓硒铟净用量将降低到10吨以下,而中期目标则为5吨/吉瓦-6吨/吉瓦。

稀有金属铟的兴起

其实,铜铟镓硒薄膜太阳能组件生产中的铟用量是可以通过技术手段降低的。以汉能为代表的新能源企业在规模化扩张铜铟镓硒产能的同时,也都在积极探索降本方法。开发新型等离子喷涂靶材技术、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段,都是目前较为可靠的方案,可以大幅降低对铟的市场需求。此外,在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式,也可以减少铟的用量。

在这样的背景下,通过技术路线来降低稀有元素铟的用量,也是汉能等很多薄膜电池企业正在积极探索的降本方法。随着开采技术、钻探技术、提纯技术和回收利用技术的提高,可以使用的铟资源会越来越多,探明储量也会逐渐增多。由此,即使未来一些年铜铟镓硒产量爆发式增长,其也很难影响铟的供求关系。

据了解,汉能以溅射法生产铜铟镓硒组件的技术路线,薄膜太阳能电池转换效率超过19%,量产冠军组件达到18%,为铜铟镓硒柔性溅射法的世界纪录。制备此薄膜太阳能电池的过程中采用的一项名为《一种制备合金金属粉末的雾化装置》的专利技术近日获颁“中国好专利”奖项。

从产业演进看,全球薄膜太阳能产业发展方向已定,加上能源升级、产业转型等因素,万亿级薄膜太阳能市场将全面开启。随着对铟供应来源的不断探索与发掘,以及对现有储备资源更好的利用能力,稳定的铟供应足以得到保障。

技术突围 打破“稀有性”瓶颈

随着发展薄膜太阳能列入国家战略,除领先者汉能外,2015年以来国家能源集团、中建材等大型国有企业及锦江集团等大型民营企业先后入场,在薄膜太阳能市场投入资金超过470亿元,铜铟镓硒电池产能出现规模化增长。随着光伏产业的不断发展和平价上网的倒逼,降低发电成本是一个持续性的目标。

可以预见,铜铟镓硒薄膜产业将进入更低成本的高速发展期,万亿级薄膜太阳能市场将全面开启。预计未来四年,铜铟镓硒光伏组件价格有望压缩至2.2元/瓦,铟作为其中重要的一份子,还将从中受益,在稳步发展中迎来更广阔的应用空间。

工业革命带动了金属需求的大规模增长,当前新兴产业的出现也带动了一些稀有金属需求的快速增长。近年来,随着薄膜太阳能产业的爆发式增长,细分技术路线——铜铟镓硒的逐步兴起,作为制作铜铟镓硒电池重要原材料之一的铟,其需求和价格出现了快速增长,引发了外界对供应紧缺的担忧。

备受各国觊觎的“铟”主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。其中,作为透明电极涂层的ITO靶材用量,约占铟用量的70%,年需求量为200吨左右。随着中国ITO靶材生产全面占领国内市场并走向世界,预计未来中国ITO靶材领域对铟的需求将会超过700吨/年。因ITO靶材为铜铟镓硒薄膜太阳能电池专用的原材料,随着发展薄膜太阳能被列入国家战略,铜铟镓硒这一细分技术路线引起了行业的极大关注,同时也普遍担忧储量和产能均不高的“铟”会不会成为制约薄膜太阳能产业发展的瓶颈?

澳门钻石zs1234,铟,原子序数49,于1863年由德国化学家赖希(H.Richter)在锌精矿中发现,属稀散金属。铟呈银白色并略带淡蓝色,质地非常软,能用指甲刻痕。主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。

国家能源集团方面相关研发人员表示:“倘若将全球1.8万吨可使用的铟,全部生产铜铟镓硒电池,能生产1800吉瓦,即使只有十分之一的量用到生产铜铟镓硒也能生产180吉瓦,就目前的铜铟镓硒产能而言,铟资源还是十分丰富的。现阶段看,铟尚不构成对铜铟镓硒应用的影响。”

据统计,全球铟探明储量预估为5万吨,其中可开采的占50%。工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟,回收率约为60-70%。由此计算,在探明储量、可开采量不增长以及铟回收率不提升的基础上,目前可使用的铟大约有1.5万吨-1.8万吨。

种种事实表明, 铟的供需已经进入到相对稳定时期。担忧其供应短缺、价格不稳也算事出有因,但不必过分杞人忧天。基于开采技术、钻探技术、提纯技术以及回收利用技术的不断提高,可以使用的铟资源和可探明的铟储量也会逐渐增多。即使未来几年铜铟镓硒产业爆发式增长,综合当前行业现状和市场供需产能,铟的供求关系也很难受到影响。

在自然界中,铟矿物均以微量的形式分散伴生于其它矿物中。铟在地壳中的分布量比较小,是黄金的1/8,白银的1/50,迄今为止,未发现单一的或以铟为主要成分的天然铟矿床。

据了解,中国不仅是全球第一大铟储量国,还拥有株冶集团、中金岭南、锌业股份等多家全球领先的铟生产商,能够为持续增长的需求量提供强有力的供给。纵观金属铟近10年的价格走势,近几年基本都一直徘徊在成本价附近,大概在1400-1580元/千克之间。在偶发因素的刺激下,价格出现一定幅度的上涨是正常现象,但从综合存储量和产能等各方面看,铟价波动不会偏离正常价格区间太多。

技术手段降低铟用量

编辑:营销方针 本文来源:技术手段降低铟用量,供需稳定价格不会大幅上

关键词: